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行业新闻

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红木家具烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别

在红木的名称和工艺上,有很多似是而非的叫法。比如,很多人都分不清烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别,或者认为这几个都是差不多的工艺。“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称,确实很容易让人混淆。但实际上它们的工艺完全不同,家具的等级也有天壤之别!为了让各位木友理清概念,少走弯路,今天杜邦红木就逐一讲解一下。

红木家具

烫蜡

传统的烫蜡工艺,是对红木家具表面进行精细打磨后,直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面,让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜。

这样处理后的红木家具,会越用越光滑、越用越柔润,并且在使用时间久了以后还会形成包浆。

实际上,古法烫蜡工艺很简单,基本就是重复以下几个步骤:

【把土蜂蜡加热熔化】--【把熔化的蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤,使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】

最简单的,往往也是最难的!正是因为古法烫蜡太简单,所以产生了以下两个问题:

1、古法烫蜡工艺处理的家具,要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始,分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨,直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。

2、蜂蜡是淡黄色的,几近于无色,掩盖不了木质本色,而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余,所以它对用料、组料的要求极其苛刻,也必然浪费很多木料,并增加成本。

事实上,对于追求规模效益的红木厂家来说,古法烫蜡工艺并不适合。

精细打磨全靠人海战术,在人工成本高企的当下,如果大批量生产,仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。

同时,古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本,更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍。 正是因为古法烫蜡存在的这两大问题,所以很多红木厂将【古法烫蜡】改成了【工业烫蜡】。

工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡,而是在上底漆、顺色和使用固化剂(硬化剂),也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡”。

A1:固化烫蜡

将木料漂白顺色后,用固化剂进行表面处理,只要粗略打磨,就会使表面显得非常光滑平整,品相极好,并且任何白皮瑕疵都看不出来:

B2:漆托蜡

将家具整体顺色后上一层底漆,然后再烫上一层蜡,仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣。

C3:顺色烫蜡

先将家具表面进行整体染色(顺色),然后再烫蜡,这样的家具看起来也非常美观大方,一般消费者也看不出任何问题:

擦蜡、打蜡

【擦蜡】与【打蜡】可以理解为同一种工艺,也是一种让无数人误解了的叫法。

如果逛红木家具市场,经常可以听到介绍说我们这是擦蜡的、打蜡的。

如果你追问一句“有没有上底漆”,说明你比较内行,他们一般会诚实的告诉你“底漆是有上一点的”,并且往往还会紧跟着一句:这样对你们使用比较方便。

在此先不讨论红木是否需要漆来保护,实际上,擦蜡、打蜡只是红木家具日常的一种保养方式。

对于市场上擦蜡、打蜡工艺的红木家具,可以理解为漆托蜡,也可以理解为就是油漆的,只是在表面擦了一层蜡保养而已。

另外,土蜂蜡不适合用来擦,所以擦蜡、打蜡家具一般都是合成蜡。

煮蜡

前文所述的古法烫蜡、工业烫蜡、擦蜡、打蜡都是红木家具的表面处理工艺,而煮蜡则是一种木材干燥处理的工艺,也是一种至今依有极大争议的工艺。

“煮蜡”用的蜡不是蜂蜡,而是石油中提取的工业石蜡。

工业石蜡是一种混合物,不同种类的石蜡熔点、沸点相差很大,液态石蜡在常温下就是液体,而一般的工业石蜡在常温下是白色固体,熔点50~70℃,沸点300~550℃。

因为石蜡的沸点比水的沸点高,所以把木头泡在石蜡中进行熬煮,当石蜡加温到100℃以上时,木头中的水分就从表面到内部不断汽化,而石蜡则不断渗入到木头中代替了这些水分,所以煮蜡又被称为“蜡水置换”。也有抽真空加速水分脱离的。

基本原理和“炸鸡腿”、“炸油条”一样,煮蜡就是把油换成了石蜡,把食物换成了木头。

据此前的网络报道,某煮蜡设备煮一次木料要放入1.5吨的石蜡,而煮一次会消耗掉近200斤,其中大部分都是被置换到木头中去。

经过煮蜡工艺的红木木料基本失去了温涨干缩的木性,所以极其稳定。

当然,对于把“红木”变成“石蜡木”,以及改变了木质的气味、颜色,降低了木质的弹性变得的酥、脆等问题。

另外,煮蜡也并不是某红木大师的发明创造,早在几十年前国内火车轨道下的枕木就是用煮蜡工艺在处理的,特此说明。

十几年来,红木市场浩浩荡荡,急剧膨胀,但是,又有多少买红木的人愿意花点精力去思考去了解红木和工艺?

关键词:红木家具烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别
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