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行业新闻

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开料是红木家具老板十分关注的一个环节!

  在红木家具行业,用于开料的带锯,锯路通常是2.5毫米,而目前更精密的锯路只要1.5毫米。精度固然只进步1毫米,省下的料却不是个小数目。可是这种技术改造的市场价值,尚未得到行业人的普遍关注和注重。让我们来算一笔帐,对这1毫米的价值做一个量化剖析,以供参考。

开料是红木家具老板非常关注的一个环节。上好的木头,不只要依照它的曲直、粗细做出分类,还要依据家具制造需求,思索开料时板材的纹路、长短、厚度。这么下时间,为的都是最大限度地合理用料。但是,另一个对省料有着宏大作用的要素——锯路,常常被疏忽了。
红木家具开料
由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料,再把方料破成板材,红木锯切中的资料损耗不可防止。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小,直接影响到红木的出材率。比方说,厚度为200毫米的一根方料,要开成20块板。理想状态下,按锯切20次计算,锯路2.5毫米,厚度损失为50毫米,即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%;假如锯路准确到1.5毫米,厚度损失就只要30毫米,即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比,锯路精度进步1毫米,出材率进步了10%。

进步10%的出材率,在资料稀缺、价钱昂贵的红木家具行业,则意味着节约相当大的一笔钱。拿大果紫檀来讲,一吨暂按2.8万元计算,10%等于节约2800元,100吨木材开下来,就能节约28万元;再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲,10%等于节约2万元,100吨开下来,就能节约200万元。如此算来,关于更为高端、价钱更贵的老料、好料来讲,锯路精度进步1毫米的价值,就更不可思议了。事实上,这1毫米的意义和价值还远不止这些。

锯路精度的进步,使得锯切下来的板材外表更为平整、润滑、细腻,只需用细砂纸打磨,就能直接用来制造家具,从而又省下了刨削的木材损耗(通常刨削厚度在0.3-0.5毫米)。这不只俭省了人工本钱,还进一步将出材率进步了1%-2%。

总之,红木家具厂千万不能小瞧了锯路精度进步的这1毫米,一年下来,它为老板们省下的买木头钱,能够买上一套奢华别墅了!
关键词:红木家具开料
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